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贵金属化验---金泥中金和银含量的测定

发布时间:2012-02-19 01:05:53        

 

金泥中金、银含量的测定

1 适用范围

    本标准适用于黄金选冶过程中金泥样品中金、银含量的测定。金含量0.5%~30%;银含量0.5%~60%。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

    GB1467-78 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定     

GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则

3 方法原理

    试样经配料、熔融,获得适当质量的含有贵金属的铅扣与易碎性的熔渣。通过灰吹使金、银与铅扣分离,得到金、银合粒,合粒经硝酸分金后,用称量法测定金、银量。

4 试剂

4.1 碳酸钠。

4.2氧化铅。金量小于2×10-6%,银量小于2×10-5%。

4.3 硼砂。

4.4二氧化硅。

4.5 纯银:99.99%。

4.6 硝酸:优级纯。

4.7 面粉。

4.8硝酸溶液:1+5。

4.9硝酸溶液:1+1。

4.10硝酸溶液:2+1。

4.11覆盖剂:碳酸钠(4.1)+硼砂(4.3)=1+1

   本标准中所用试剂,在没有注明其他要求时,均为工业纯;所用水均为符合GB/T6682-1992中规定的三级水。

5 仪器

5.1试金坩锅:材质为耐火粘土。高130mm,顶部外径90mm,底部外径50mm,容积为300mL。

5.2骨灰灰皿:顶部内径约35mm,底部外径40mm,高30mm,深约17mm。制法:水泥(标号425)、骨灰(180µm)与水按质量比(15+85+10)搅和均匀,在灰皿机上压制成型,阴干三个月后备用。

5.3分金坩锅:50mL坩锅。

5.4天平:感量为0.1g和0.01g。

5.5试金天平:感量为0.01mg。

5.6熔融电炉:使用温度在1200℃。

5.7灰吹电炉:使用温度在950℃。

6  试样要求

6.1试样应通过0.105mm的筛孔。

6.2试样应在100~150℃烘干1h后,置于干燥器中,冷至室温。

7 分析步骤

7.1 测定数量

    对于同一试样需平行测定三份,分析结果的极差小于允许差时,取其算术平均值。否则,应重新测定。

7.2 试料

按表1给出称取0.5~2g试样(6.1,6.2),精确至0.0001g。 

 表1采料量

金含量/%

银含量/%

采料量/g

≤1.00

≤2.00

           1.000

>1.00~10.00

>2.00~20.00

           1.000

>10.00~20.00

>20.00~40.00

0.5000

注:含量均为百分含量,且以银含量为主。

7.3 空白试验

每批氧化铅都需要做空白试验。

7.3.1测定数量

对于同一批氧化铅,经混匀后,平行测定3份,取其算术平均值。

7.3.2空白测定方法

称取200g氧化铅(4.2)、40g碳酸钠(4.1)、20g二氧化硅(4.4)、10g硼砂(4.3)于试金坩埚中,以下按7.4.2条~7.5.2条进行,测定金、银量。

7.4 测定

7.4.1配料

各项熔剂按表2 给出用量配料。                   

         表2 熔剂配料用量               

试料量/g

碳酸钠/g

氧化铅/g

二氧化硅/g

硼砂/g

淀粉/g

0.5000-2.0000000

20

80

7.5

10

3

将试料(7.2)及上述配料(7.4)置于试金坩埚(5.1)中搅拌均匀,覆盖约10mm厚的覆盖剂(4.11)。

7.4.2熔融

 将坩锅置于炉温为800℃的熔融电炉内,关闭炉门,升温至900℃,保温15min,再升温至1100~1200℃,保温10min后出炉。将坩锅平稳地旋动几次,并在铁板上轻轻敲击2~3下,使附着在坩锅壁上的铅珠下沉,然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后,把铅扣与熔渣分离,将铅扣锤成立方体称量(应为25~40g)。收集熔渣,保留铅扣。

7.4.3灰吹

将试金铅扣放入已在950℃炉中预热20min后的骨灰灰皿中,关闭炉门1~2min,待熔铅脱膜后半开炉门,并控制炉温在850℃灰吹至铅扣剩2g左右,至接近灰吹终点时,升温至880℃,使铅全部吹尽,将灰皿移至炉门口放置1min,取出冷却后.

7.4.4压片

用小镊子将合粒从灰皿中取出,刷去粘附的杂质,在小钢砧上锤成2~3mm厚的薄片,然后在试金天平上称量。之后,于800℃退火5分钟,再用碾片机碾成0.2~0.3mm厚的薄片,于750℃退火3分钟。如果合粒中金与银比值小于或等于五分之二时,可直接分金;大于五分之二须补银,再锤成0.2~0.3mm厚的薄片。

补银方法--灰吹法:把合粒和需补的纯银(4.5)用3~5g铅皮包好,再按7.4.3款进行。

7.4.5分金

将合金薄片放入分金坩锅中,并加入30mL微沸的硝酸(4.8),把分金坩锅置于电热板上加热,待合粒与酸反应停止后,拿下分金坩锅,倾出酸液;再加入30mL微沸的硝酸(4.9),在电热板上加热20min,拿下分金坩锅,倾出酸液;再加入30mL微沸的硝酸(4.10),在电热板上加热30min,用蒸溜水洗净金粒后,在电热板上烘干,在800℃高温炉中灼烧2~3min,冷却后,将金粒放在试金天平上称量。

8分析结果的计算与表述

金泥中金、银的质量分数按式(1)、(2)计算:

          ……………(1)

  …………(2)

式中:

—金银合粒质量数值,单位为毫克(mg);

—金粒质量数值,单位为毫克(mg);

—分析时所用氧化铅总量中含银的质量数值,单位为毫克(mg);

    —试料的质量数值,单位为克(g)。

9 允许差

实验室之间分析结果的差值应不大于表3 给出允许相对偏差。

表3  允许差                       

金含量/%

允许相对偏差/%

银含量/%

允许相对偏差/%

0.50

0.012

0.5~3.0

0.12

>0.50~2.00

0.015

>3.0~5.0

0.18

>2.00~5.00

0.05

>5.0~10.0

0.25

>5.00~10.00

0.08

>10.0~20.0

0.35

>10.0~20.0

0.10

>20.0~30.0

0.40

>20.0~30.0

0.20

>30.0~40.0

0.45

>40.0~50.0

0.50

>50.0~60.0

0.55

注:表中的“-”表示无此范围允差。表中含量“%”均为质量分数。

              

 

                                             

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